Cегодня cложно представить современное лесопильное предприятие без сушильного комплекса. Качественные сушильные мощности способны значительно расширить возможности лесозавода – причём не только по вариантам конечной влажности (до 18, 16, 14, 12 и даже 8%), но и по качеству продукции.

Сушка с режимами кондиционирования, с выравниванием начальной влажности материала обеспечивает его равномерную конечную влажность, что является основным требованием к качеству пиломатериалов, выдвигаемым покупателями. Более мягкие, гибкие режимы сушки позволяют значительно снизить процент дефектов – покоробленность, трещины, деформацию.

Цель: снизить энергоёмкость

При всех позитивных моментах сушка – процесс энергоёмкий, поэтому выбирая сушильные камеры, необходимо знать, на что конкретно обратить внимание, чтобы в дальнейшем сэкономить на энергопотреблении, даже если это влечёт за собой увеличение первоначальных инвестиций.

Так, размеры камеры играют важную роль в уменьшении потерь давления воздуха при сушке. Пространство для установки вентиляторов должно быть достаточным для свободного движения потока воздуха, что позволяет снизить его сопротивление при прохождении через теплообменники, а значит, уменьшить потери давления воздуха. Это значительно сократит энергопотребление при сушке. На стабильность потока воздуха, проходящего через штабель, также влияет и расстояние между воротами камеры и штабелем.

Рассмотрим разницу в потерях давления воздуха при прохождении через теплообменник. Для больших теплообменников при объёме проходящего воздуха 250 тыс. кбм/ч потери составляют около 50 Па. Сравнивая эту цифру с показателями потерь давления воздуха для малых теплообменников (для достижения необходимого производственного результата они должны быть многорядными), получим следующие данные: потери давления составят до 150 Па. Так, в результате использования больших теплообменников получаем около 10 кВт сэкономленной электроэнергии. При работе камер в течение ~7000 часов в год экономия составит 70 МВт/ч. При расчётной стоимости киловатт-часа 4,5 руб. экономия на каждую камеру составит более 300 тыс. руб./год.

Использование рекуператоров тепла – ещё одна возможность сократить энергоёмкость сушки. К примеру, сушка 50 мм соснового пиломатериала до 18% в камере периодического действия требует ~250 кВт/ч/кбм теплоэнергии, тогда как система рекуперации тепла позволяет снизить этот показатель до 210 кВт/ч/кбм. При объёме загрузки камеры 100 кбм и времени сушки ~100 часов экономия потребляемой энергии в год составит до 280 МВт/ч – в денежном выражении около 450 тыс. руб. (при расчётной стоимости теплоэнергии 1600 руб./МВт/ч).

Проведём аналогичные расчёты для туннельной сушки. При сушке 25 мм соснового пиломатериала до 18% в туннеле получим, что разница в потреблении теплоэнергии туннелем с системой рекуперации тепла и без неё составит до 5 млн. руб. в год на один туннель.

Сделать правильный выбор

Планируя участок сушки, важно правильно выбрать тип камеры. Камеры периодического действия сконструированы для небольших партий пиломатериала, независимо от его размеров, породы и конечной влажности, обеспечивая гибкость производства. Что касается туннелей (двухфазных камер непрерывного действия), они больше предназначены для крупномасштабного производства – наилучшие (в т. ч. и с экономической точки зрения) результаты достигаются при сушке материала одного размера, породы и требуемой конечной влажности; смена сушильных партий обычно происходит автоматически.

Возможности камерной и туннельной сушки объединены в многофункциональных сушильных камерах. Такие камеры – идеальный вариант для предприятий, где в основном требуется туннельная сушка, однако периодически возникает необходимость выполнения какого-либо спецзаказа (толстый брус, половая доска и т. п.), для чего требуется именно камерная сушка. Возможность перевести многофункциональную камеру на режим камерной сушки делает её отличной альтернативой стандартным камерным сушилкам, которые не планируется использовать в полном объёме.

Примером многофункциональной сушильной камеры является HEINOLA Hybrid kiln^TM(от финского производителя Хейнола), которая может быть использована и как двухзонный туннель, и как две камеры периодического действия. HEINOLA Hybrid kiln^TM, а также другие сушильные камеры Хейнола изготавливаются из нержавеющей стали, отличаются длительным сроком службы, требуют минимального обслуживания, устойчивы к воздействию высоких температур и влаги, имеют отличную теплоизоляцию. Благодаря всем этим качествам сушилки Хейнола эффективно работают при высоких температурах сушки, обеспечивающих лучший результат и более высокую мощность, чем при сушке при более низких температурах.

Линейка сушильных камер Хейнола позволяет найти оптимальное решение для любых задач завода с учётом требований заказчика по мощности, качеству сушки и пр. Хейнола заботится о том, чтобы заказчики оставались довольны результатами работы поставленного оборудования, а экономическая составляющая играет в этом одну из ведущих ролей. Поэтому, выбирая Хейнола — вы выбираете не просто лучшее, но и экономически выгодное решение!