Ковровский завод котельно-топочного и сушильного оборудования — флагман российского рынка в своей отрасли, современное предприятие, оснащённое первоклассным и высокотехнологичным оборудованием. Производимые у нас котлы — это полностью компьютеризированное оборудование с наглядной визуализацией и удалённым управлением, механической подачей топлива и автоматическим удалением продуктов горения. Производительность котлов в мощностном диапазоне — от 0,5 до 10 МВт. Модульность конструкции котлов в зависимости от пожеланий заказчика позволяет объединять их.

Оборудование собственной разработки и изготовления предлагается напрямую покупателю без посредников. В изготовлении ответственных узлов используются импортные, надёжные комплектующие. Обеспечивая высокое качество, сравнимое с западными аналогами, а зачастую превосходя их по основным потребительским свойствам, оборудование остаётся в два раза дешевле.

Более 20 лет занимаясь проблемой вторичного использования отходов, мы пришли к выводу, что необходима универсальная топка, способная работать на отходах независимо от влажности, калорийности, фракционности, зольности. На предприятии «Союз» созданы топки под сырые опилки, но сжигать в них кору или торф было невозможно из-за высокой зольности продукта.

Современная топка на биотопливе должна быть «все погодным штурмовиком», работающим на топливе разной влажности, разной фракционности, раз ной зольности и калорийности. С учётом современных запросов топка на биотопливе полностью механизирована и наиболее автоматизирована, она подстраивается под разные виды топлива, проста в настройке и надёжна в эксплуатации.

Исходя из вышеизложенного, наиболее отвечает этим требованиям проект вихревой полугазогенераторной топки, успешно работающей на различных видах топлива. В основе проекта — оперативный топливный склад на принципе гидравлических стокеров, которые успешно справляются с подачей опилка, щепы, торфа, брикетов. Транспортёр, передающий сырьё из склада в бункер питателя — обязательно с верхней питающей цепью, что исключает забивание цепи и позволяет подавать различные длинные полимерные отходы. Многоярусная система вихрей позволяет организовать высокоэффективное сжигание, как уже сказано, различных видов топлива, включая пластики.

Поперечно-струйный воздух, работающий в верхней части топочного блока, резко снижает выброс золы в следующие тракты котла. Переходной блок обеспечивает окончательный дожиг углерода.

В топке применена схема бес провальных колосников, по поверхности которых поступательно движется водоохлаждаемая шурующая планка. Применение указанной конструкции позволяет удалять не только золу и шлак, но и другие инородные предметы, попавшие в топку с топливом. Порой в зольном бункере находили крупные камни и куски металла весом до 5 кг. Работа шурующей планки автоматизирована, она действует по программе в зависимости от зольности.

Необходимо применение воздухонагревателя. Воздухоподогреватель обеспечивает устойчивое воспламенение газов в топке, тем самым снижает выбросы СО в атмосферу, и соответственно повышается КПД.

Специалисты нашего предприятия провели многочисленные   замеры выбросов в атмосферу, в том числе на топках импортного производства. В качестве показательного примера можно привести результаты сжигания пластика с корой (отходы Сухонского ЦБК) с проведением измерений Вологодской лабораторией Ростехнадзора. Выбросы СО в атмосферу составили в основном от 8 до 12 мг/кбм при 6% содержании СО₂, что в несколько раз ниже многих аналогов и говорит о высокой экологической безопасности при сжигании пластика в наших котлах.

Заводские ходовые испытания на всевозможных видах твёрдого топлива на протяжении полутора лет показали возможность сжигать кору, опилки, щепу, стружку, древесную пыль, пеллеты, древесные брикеты, уголь, кусковый брикетированный и фрезерный торф, куски сучкового отхода линий сращивания древесины, пластик, птичий помёт, лузгу подсолнечника, жмых и прочие отходы деревообработки, ЦБК и сельского хозяйства.

Когда мы говорим о переходе на альтернативные виды топлива, обязательно нужно сказать о логистике построения комплексов. Необходимо обеспечить высочайшую надёжность комплекса котельной. Это важнейшее условие — ведь в нашей стране температура зимой доходит до —50°С. В котельной должно быть не менее двух самостоятельно работающих котловых ячеек, включающих в себя оперативный топливный склад, подающий транспортёр, котловое оборудование, зольный транспортёр, а также автономный электрогенератор, обеспечивающий работоспособность при отключении сети.

Наш завод первым в России разработал и начал поставки термомасляных котельных. Основной особенностью таких котельных является вид теплоносителя, а именно высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ). Свойства ВОТ позволяют увеличивать температуру теплоносителя до 350°С без повышения давления. Схема работы схожа с водогрейной котельной: имеется специальный переход с аварийной системой сброса тепла, а также теплообменник, разработанный и подготовленный для работ при температуре до 350°С. Комплектация котельной производится прямыми поставками проверенных узлов от известных мировых производителей: насосное оборудование — ALLWEILER (Германия), запорная арматура — ARI- Armaturen (Германия), измерительные приборы — FISCHER (Германия), гидравлика — KLADIVAR (Словения), автоматика — FUJI (Япония).

Существует множество отраслей, в которых используется данная температура, а именно: фанерное, лакокрасочное, полимерное производство. А пройдя через разработку, изготовление и отладку описанных технологий, мы вышли на уровень, позволяющий использовать наше оборудование совместно с итальянскими генераторами «Turboden» для выработки электроэнергии. Когенераторная станция предназначена для комбинированной выработки тепловой и электрической энергии из различных твёрдых отходов.

Энергоблоки «Turboden» (Италия) серии CHP/HR вырабатывают от 617 до 2282 кВт электроэнергии, то есть 18% от первоначальной тепловой в термомасляном котле. При этом нагревают воду до 80-95°С, вырабатывая 79% тепловой энергии, которая может использоваться на технологические нужды. В частности, оптимальное её применение — сушка древесины.

В настоящее время отмечается тенденция строительства лесопильно-деревообрабатывающих предприятий большой производственной мощности (более 100 тыс. кбм сухих пиломатериалов в год). В этом случае возможно строительство или закупка камер периодического действия с фронтальной загрузкой, вместимостью 100-180 кбм пиломатериалов. Альтернативой этому является строительство туннельных сушильных камер непрерывного действия вместимостью 90-120 кбм по индивидуальным проектам.

Наш опыт показывает, что эти камеры обладают определёнными преимуществами по сравнению с камерами периодического действия, имеющими фронтальную загрузку: они в 2-2,5 раза дешевле импортных камер, расходуют в 2-3 раза меньше электроэнергии, имеют более простую и надёжную систему автоматического регулирования процесса сушки, требуют меньшую производственную площадь.

Использование отходов лесопромышленных предприятий, а также низкосортной древесины до сего времени является очень актуальной проблемой. Суммарная доля отходов составляет, по разным оценкам, от 40 до 50% при заготовке и переработке древесины.

Часть отходов лесопиления и деревообработки направляется на энергетические цели, однако огромное количество отходов и низкосортной древесины остаётся. Например, кора, составляющая при мерно десятую часть древесной массы, вообще не учитывается в России в объёмах лесозаготовок.

Превращение отходов в сертифицированное топливо, удобное для транспортировки и последующего сжигания, позволяет значительно расширить сферу применения биомассы в энергетических целях. Так, пеллеты и брикеты постепенно становятся достойной альтернативой традиционным видам топлива. Они обладают высокой теплотворной способностью, имеют значительную экологическую составляющую, а по чистоте и удобству использования намного превосходят уголь или дрова.

Компания ООО «Союз» проектирует и производит на собственной производственной базе полный сушильный комплекс для последующего пеллетирования или брикетирования. Комплекс получил самые передовые разработки ООО «Союз» — вихревой генератор УТПУ-3М/ТЯ, эффективный сушильный барабан из нержавеющей стали, жаростойкий циклон для смеси газов +400°С, высоконадёжный скребковый транспортёр серии ТСВ, спроектированный специально для подачи твёрдой биомассы.

Разумно применяя представленные технологии в деревоперерабатывающем производстве, в итоге можно достичь максимального уровня безотходности, при этом снижая энергозависимость предприятия, или получить дополнительный вид товарной продукции.

«Союз» - Ковровский завод котельно-топочного и сушильного оборудования
Тел. (49232) 48-9-92, 23-4-32; е-mail: georg@kc.ru