С давних допетровских времён в городе Архангельске на острове Бревенник в устье реки Северная Двина в 20-ти верстах от Белого моря на месте современного машиностроительного предприятия ЗАО «Лесмашпроект» существовали мастерские по изготовлению поморских деревянных судов.

В начале 20-х годов прошло-го века на базе мастерских создаётся машиностроительный завод по изготовлению лесосплавного, лесозаготовительного и деревообрабатывающего оборудования. На протяжении почти вековой своей истории направление деятельности предприятия традиционно остаётся неизменным.

Мы убеждены — техническая политика в лесопильном производстве должна основываться на пересмотре сложившихся стереотипов о принципах по-строения лесопильных цехов и обновлении парка машин и оборудования. Только так можно достигнуть высокой точности и чистоты распиловки, позволяющей уменьшить издержки на последующей переработке пиломатериалов в заготовки, что значительно снижает себестоимость пиломатериалов.

Пиломатериалы являются традиционным экспортным товаром России и пользуются устойчивым спросом на внешнем рынке. И, тем не менее, высокая марка российских пиломатериалов все чаще берётся под сомнение покупателем. Главная причина низкой конкурентоспособности российской пилопродукции – невысокий технический уровень лесопиления, из-за чего она не отвечает требованиям рынка по геометрии и качеству, так как парк технологического оборудования изношен на 80%.

Сравнение бревнопильного оборудования, где используется режущий инструмент разного
типа (рамные, ленточные и круглые пилы), по основным технико-экономическим показателям (см. новости на сайте www.lmp29.ru) даёт основание для следующих выводов.

1. Как и сто лет назад, сегодня в лесопильной индустрии России основным бревнопильным оборудованием остаются лесопильные рамы. Этот вид оборудования характеризуется сравнительно большим энергопотреблением, невысоким качеством поверхности распила и большим износом, т. е. из экономических соображений требует замены.

Опыт активной работы в этом направлении и огромный объём накопленной информации позволяют ЗАО «ЛЕСМАШ-ПРОЕКТ» всесторонне оценить проблему и предложить лесопильщикам как стандартные решения по замене рам на круглопильные многопильные станки с установкой их на имеющиеся фундаменты, так и индивидуальные разработки для любых конкретных условий производ-ства — от крупных лесозаводов до предприятий малой мощности.

2. Ленточнопильные станки, имея малую производительность и недостаточную точность распиловки, могут эффективно использоваться лишь при раскрое крупногабаритных брёвен ценных пород на специфические сечения, либо в случае небольших объёмов выработки пиломатериалов. Они отличаются высокой стоимостью и сложностью подготовки и эксплуатации режущего инструмента и требуют высокой квалификации обслуживающего персонала.

3. Круглопильные станки, обладая высокой производительностью и хорошим качеством распиловки при сравнительной простоте конструкции и эксплуатационной надёжности, должны стать в начале 21 века основным лесопильным оборудованием. Станки этого типа позволяют иметь в лесопильном цехе один вид режущего инструмента – круглые пилы диаметром 300 - 1100 мм. Круглопильное оборудование обеспечивает наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты на производство.

Пришло время дать нашим лесопильщикам именно то оборудование, которое позволит им быть высокорентабельными и успешно конкурировать на рынке.

Есть такое
оборудование!

Это оборудование по схеме дискового лесопиления и гидравлического сброса на сортировке брёвен предлагает известное в лесопильной отрасли предприятие (завод) ЗАО «ЛЕСМАШ-ПРОЕКТ» (г. Архангельск).

Наша концепция в разработке и производстве лесопильного оборудования давно и широко известна – это применение круглых пил «плавающего» типа.

Лесопильные станки ЗАО «ЛЕСМАШПРОЕКТ» с круглыми пилами «плавающего» типа обеспечивают высокое качество поверхности пропила и точность выпиливаемого размера, уменьшают ширину пропила и значительно повышают выход готовой продукции, существенно увеличивают срок службы режущего инструмента и представляют собой настоящий прорыв
в лесопилении.

Принципиальные отличия данного типа пил:

1) пилы не закреплены фланцами на валу, а «нанизаны» на вал со шпонками;

2) в осевом направлении периферийная (режущая) часть пил удерживается в зоне резания межпильными направляющими;

3) толщина направляющей определяет толщину выпиливаемого пиломатериала;

4) в зазор 0,1-0,2 мм между полотном пилы и направляющей под давлением подаётся водо-воздушная смесь, в которой пила и «плавает», как в воздушном подшипнике;

5) при этом водовоздушная смесь охлаждает пилы, увеличивая их стойкость и предотвращая налипание смолы.

Ведущими станками первого ряда

круглопильного оборудования ЗАО «ЛЕСМАШ-ПРОЕКТ» являются хорошо известные лесопильщикам станки проекта «БУРСУС» с двухвальным пильным механизмом. Двухсуппортная конструкция станка с нижним соосным расположением пильных валов на раздельных суппортах позволяет быстро позиционировать по-ставы, используя горизонтальное перемещение суппортов.

Станки предназначены для продольной распиловки брёвен диаметром 360-550 мм в комле (в зависимости от модели) на двухкантный брус, четыре необрезные доски и два минимальных горбыля за один проход шестью дисковыми пилами.

Ведущими станками второго ряда

круглопильного оборудования ЗАО «ЛЕСМАШПРОЕКТ» являются не менее известные многопильные станки проекта «ФАВОРИТ» с одновальным пильным механизмом нижнего горизонтального расположения. Станки предназначены для продольной распиловки дисковыми пилами (до 10 шт.) двухкантных брусьев толщиной от 75 до 180-250 мм (в зависимости от модели) на обрезные доски.

Лесопильный комплекс из этих двух станков обеспечивает производительность от 180 кбм в смену по входу в зависимости от степени механизации вспомогательного оборудования и предлагается для среднего и крупного лесопильного производства.

По проектам ЗАО «ЛЕСМАШ-
ПРОЕКТ» только в 2004-2009 годах изготовлено и реализовано более 50 лесопильных линий «БУРСУС-ФАВОРИТ», цена которых в 3-4 раза ниже стоимости импортного оборудования такого класса.

Этот же комплекс «БУРСУС -ФАВОРИТ» на одном из лесопильных предприятий Архангельска после внедрения подготовки пиловочника (сортировки по диаметрам) распиливает до 230 кбм в смену.

Поэтому особое место в перечне выпускаемого ЗАО «ЛЕС-МАШПРОЕКТ» оборудования занимает целый модельный ряд линий сортировки брёвен проекта «А.С.СОРТИ», имеющих как различное исполнение и функциональное назначение отдельных единиц оборудования в линии, так и различную комплектацию по заявке заказчика. По качеству и производительности линии проекта «А.С.СОРТИ» не уступают импортным образцам («Ingvar Person» Швеция и т. п.),
имеющим более высокую (в 3-4 раза) стоимость.

Предприятие (завод) ЗАО «ЛЕСМАШПРОЕКТ» постоянно работает над совершенствованием выпускаемого оборудования с целью повышения производительности, адаптируя его к конкретным производственным условиям наших заказчиков.

На одном из лесопильных предприятий Красноярского края
с февраля 2007 года введён в эксплуатацию и успешно работает на распиловке лиственницы (100% сырья) комплекс «БУРСУС-ФАВОРИТ», на очереди — ввод в эксплуатацию второго комплекса на этом предприятии для работы на той же лиственнице.

По заказу сибирских и алтайских заказчиков разработаны, изготовлены, прошли заводские испытания и монтируются на производственной площадке в Сибири новая модель бревнопильного станка «Бурсус-460» для распиловки пиловочника диаметром до 550 мм в комле, в том числе и лиственницы, и новая модель многопильного станка второго ряда «Фаворит-230» для распиловки лафета толщиной до 230 мм.

С огромным удовлетворением можем отметить, что в по-следнее время наши партнёры заказывают оборудование для лесопильного производства в основном комплектно: от подачи пиловочника в цех на распиловку до сортплощадки сырых обрезных пиломатериалов с полной механизацией удаления отходов из цеха, их переработкой в щепу.

По заявке тех же сибирских заказчиков нашим заводом разработана и проходит заводские приёмо-сдаточные испытания рубильная машина нашего проекта «Румб» для переработки отходов лесопиления (горбылей, кромочных реек и так называемых «стульчиков» от обрезки торцев досок) на щепу для отопительных котлов.

По многочисленным прось-бам и пожеланиям наших заказчиков-партнёров планируем в марте этого года завершить заводские приёмо-сдаточные испытания ещё одной нашей новинки и предложить лесопильщикам станок для переработки тонкомерного сырья (балансов) с получением обрезных пиломатериалов за один проход. В условиях нынешнего кризиса, когда целлю-
лозно-бумажные комбинаты резко сократили объёмы производства, сбыт балансового сырья превратился, подобно снежной лавине,
в огромную проблему для лесозаготовителей.

К сожалению, отечественные производители лесопильного оборудования не могут сегодня предложить недорогое, простое в эксплуатации, высокопроизводительное и экономичное оборудование для переработки тонкомерного сырья (балансов) для мелкого и среднего лесопильного производства.

Поэтому предложение лесопереработчикам станка нашего нового проекта весьма актуально и давно ожидаемо нашими заказчиками по всей России – от Ленинградской области до Приморского края и Сахалина, от Архангельска до Алтая.

Ещё одна новинка в наших партнёрских отношениях с заказчиками, или, как сейчас принято говорить, ещё одна антикризисная акция – поставка оборудования с отсрочкой платежей,
т. е. практически тот же лизинг, но без посредников, по схеме «производитель-покупатель», что подразумевает самые выгодные условия для обеих сторон.

Сегодня разработки нашего КБ направлены на создание новых технологий и оборудования для производства пилопродукции на лесопильных заводах мощностью 100-120 тысяч кбм сырья в год, отвечающих по своим техническим показателям требованиям внешнего и внутреннего рынка начала 21 века.

Ю. В. Рухлов,

коммерческий директор

ЗАО «ЛЕСМАШПРОЕКТ»

.