Лесопильная линия для пиления леса без предварительной сортировки по диаметрам

В состав данной линии введены станки, конструкция которых отличается от предлагаемых на рынке. Благодаря особенностям пильного оборудования удаётся не только исключить сортировку на входе линии, но и исключить горбыль и обрезки на выходе, сохранив достаточно высокий процент выхода материала с заданными размерами. Линия легко перестраивается на пиление обрезного материала из хвойных и лиственных пород. Она может быть настроена на пиление тонкомера, среднего пиловочника по однобрусовой схеме и толстого пиловочника несколько брусьев.

 

Назначение

Линия предназначена для пиления обрезного материала из несортированного леса диаметром 100 – 500 мм с попутным фрезерованием тонкого горбыля и обрезков. Оснащена многовальными дисковыми станками с гибким поставом режущего инструмента. Линия рассчитана на пиление 80–120 шт. 6метровых брёвен за один час работы, при этом лес не обязательно сортировать по диаметрам, дефекты формы ствола (закомленность, сбежесть, кривизна, неплотно срубленные сучки и т. д.) практически не влияют на качество продукции.

 

Работа линии

Лес с загрузочного устройства 1 поступает на окорочный станок 2. Пройдя окорку, по транспортёру 3 лес поступает на загрузочные транспортёры 4. По команде операторов станков 5 лес попадает на манипуляторы, с помощью которых бревно устанавливается и закрепляется на подающей стреле. Учитывая диаметр бревна, оператор устанавливает нужный размер пиления и по лазерным указателям пропилов устанавливает пильные модули, проводит первый распил бревна с получением полубруса и двух горбылей. Горбыли падают на активные продольные транспортёры и передаются на станки горбыльной линии. Полубрус, если нет необходимости в проведении второго реза, сбрасывается на транспортёры 6. По команде оператора станка 7 полубрус подаётся на распиловку, на выходе получается брус, размеры которого позволяют получить целое число обрезных досок на станке 10 и два горбыля, которые поступают на транспортёры 8 и дальше дорабатываются на станках горбыльной линии. Данная схема пиления позволяет отделить горбыль от центральных досок и рационально проводить раскрой материала. Доски, полученные после многопильного станка 10, сбрасываются на поперечный транспортёр 13, который передаёт их на сортировочный продольный транспортёр 14, где они сортируются по ширине, торцуются ( 15 и 16) и раскладываются по карманам К1–К6. Обрезные доски, полученные после станков 9 и 12, сбрасываются на сортировочный транспортёр 13, где сортируются и складываются в пакеты. Для вывозки пакетов из цеха необходима железная дорога 17 и кран-балка грузоподъёмностью до 5 т. (напоминаем что тех.обслуживание и  в случае необходимости ремонт кран-балки следует проводить не менее чем один раз в 3 месяца!)  Опилки удаляются из цеха ленточным горизонтальным транспортёром 18. Всё пильное оборудование поднято над полом на высоту 750 мм на специальную эстакаду. Под эстакадой установлены опилочные транспортёры и проложены кабели питания. На эстакаде расположены рабочие места, щиты управления, пылевые вентиляторы и другое оборудование. Длина линии 70 м. Линия может работать в нескольких режимах пиления: оптимальный раскрой по вершинному диаметру; заданный размер ширины и толщины обрезных досок; радиальный раскрой; брусующий; шпалорезный.

 

Технические особенности пильного оборудования

Станки первого ряда модели РС 400/4 81С (РС – развальный станок; 400 – высота сквозного пропила при установке пил диаметром 630 мм; 4 – количество пильных валов; 81 – ширина подающей стрелы; С – подача материала в зону резания «стрелой» (узкий специальный стол, на котором закреплён материал).

Данный тип подачи в зону резания на станках первого ряда выбран в результате большой поисковой работы, целью которой являлось найти приемлемую, легко реализуемую в практике схему, при которой дефекты формы ствола (сбежесть, закомленность, кривизна, неплотно срубленные сучки и др.) не оказывают влияния на качество получаемого материала (по геометрии) и не давят на пилы при перебазировании во время движения. Стреловая подача позволяет стабильно получать прямолинейный распил в заданных размерах при любых дефектах формы ствола, проводить при необходимости повторные резы, оперативно менять пильные размеры со смещением линии пропила, что позволяет легко переходить на любой режим работы линии.

 

Станок второго ряда модели РС 400/4 Т

Пильный блок станка такой же, как и у станка первого ряда, но подача в зону резания осуществляется цепным транспортёром, т. к. материалом для переработки является полубрус. В данном станке можно провести распил с любым раскроем, т. к. транспортёр не проходит через зону работы пил и режущий инструмент можно оперативно поставить в любое положение. Наличие данного станка позволяет легко перестраивать линию на пиление в любом режиме, применить в линии многопильные станки с дискретно настроенным поставом пил, и при этом после многопильного станка не образуется материала, требующего доработки.

 

Горбыльный станок ПФС 200/2 В

Станок двухвальной конст­рукции с нижним расположением валов и вальцовой подачей в зону резания. Станок аналогичен ребровым станкам, но смена размеров происходит не изменением местоположения подающего механизма, а сменой положения режущего инструмента относительно неподвижного механизма подачи. Это позволяет оперативно изменять два выпиливаемых размера, дробить горбыльную часть на заданном уровне.

 

Многопильный станок МС 220/2 ВЦ

Для успешной работы в составе данной лесопильной линии при пилении несортированного по диаметрам леса к многопильному станку предъявляется одно очень простое требование: механизм подачи станка должен стабильно подавать в зону резания заготовки, высота которых дискретно меняется от 75 до 200 мм. Мы не нашли на рынке многопильных станков подходящего оборудования, поэтому предлагаем свою конструкцию. Это двухвальный станок с нижним расположением валов и вальцовоцепной подачей в зону резания. На данном станке легко можно сместить постав пил относительно оси пропила и изменить расстояние между двумя пилами в диапазоне 20–200 мм. Комбинированная схема подачи позволяет легко распиливать брус на целые доски без обрези и обеспечить стабильную подачу в зону резания.

 

Окорочный станок ОК632

Предназначен для грубой окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород диаметром 100–550 мм. Уста­новленная мощность 50 кВт.

Общая пильная мощность линии 880 кВт, необходимая для вспомогательных механизмов мощность составляет 120–150 кВт. Длина линии внутри цеха 70 м, ширина — 9 м. Расположение сортировочных линий, транспортёров для удаления опилок уточняется при детальной привязке. Сортировочный цех желательно оснастить кранбалками и подъездными путями. Производительность линии определяется количеством распиливаемых брёвен в единицу времени (час), т. к. количество кубометров за час работы зависит от диаметра поступающего леса. Линия рассчитана на работу без накопительных запасов между станками. В составе линии находятся станки, выполненные на единой элементной базе и отличающиеся местом установки пильных валов и схемой подачи материала. В станках используется дисковый инструмент: пилы диаметром 500–630 мм и фрезы диаметром 250 мм. Посадочный диаметр инструмента 130 мм. Линию обслуживает 9 человек, численность вспомогательного персонала (торцовщиков, укладчиков и т. д.) зависит от степени механизации процесса.

Остальная информация после детальной проработки проекта (заключения договора).

Дополнительная информация
по тел.:
8 (81371) 79999, +79216405045
bobr.gatchina@mail.ru


Дата публикации: 24 марта 2008
Опубликовано в "Лесной Регион" №-


Другие новости по теме:





Комментарии (0)
Оставить комментарий