Проблема транспортной тары, оборудования и технологий для упаковки, маркировки и учёта лесоматериалов для российских предприятий лесопромышленного комплекса чрезвычайно актуальна. Российский лесопромышленный комплекс является одним из приоритетных и экспортно ориентированных направлений российской промышленности, и соблюдение международных норм и требований к упаковке изделий деревообрабатывающей промышленности становится острой необходимостью.

Это обстоятельство, а также рост конкурентоспособности российских производителей ЛПК стал определяющим фактором для формирования и развития в России подотрасли  машиностроения, производящей специальное упаковочное оборудование и материалы для изделий деревообработки. Цели и задачи этих заводов – обеспечивать производителей таким упаковочным оборудованием, которое позволило бы сохранять количество и качество поставляемой продукции, гарантировало удобство её погрузки, выгрузки и перевозки на всех видах транспорта и способствовало бы повышению производительности торговых операций.

Какое оборудование отвечает этим требованиям? Прежде всего, это оборудование, предназначенное для упаковки продукции в термоусадочную полимерную плёнку. Плёнка надёжно защищает продукцию от воздействия окружающей среды, не даёт испаряться влаге с поверхности древесины и вместе с тем препятствует проникновению влаги извне. Индивидуальная упаковка защищает древесину от прения и предотвращает порчу товара. Плёнка защищает изделия от механических повреждений во время перевозок.

Огромным плюсом упаковки в термоусадочную плёнку является и то, что плёнка устойчива к температурным воздей-
ствиям (от +30 до -70°C). Кроме того, термоусадочная плёнка поддерживает такую важную логистическую функцию товародвижения, как штрихование, маркировка и радиочастотная идентификация товаров в системах их распределения. Возможность нанесения на плёнку штрих-кодов, современные системы внедрения электронных датчиков, технологии передачи бесконтактной передачи информации RFID (технология автоматической бесконтактной идентификации объектов при помощи радиочастотного канала связи, позволяющего чётко определять местоположение товара и точное количество товара на складе, быстрая оценка стоимости) даёт огромные конкурентные преимущества упакованному товару.

Таким образом, используя термоусадочное оборудование, производитель защищает продукцию от механических повреждений при транспортировке или хранении на складе, защищает продукцию от воздействия
неблагоприятных факторов внешней среды (пыли, влаги, грязи), обеспечивает логистические функции упакованной продукции и гарантирует привлекательный внешний вид.

Одним из ведущих отечественных производителей термоупаковочного оборудования является ООО «ТД «ПАКВЕРК». Специалисты компании уделяют особое внимание производству и разработке машин, предназначенных для упаковки в термоусадочную плёнку длинномерной и крупногабаритной продукции (пиломатериалов, погонажных изделий, бруса и половой доски, мебельных щитов, дверей, столешниц, стеновых панелей и пр.). Ассортимент машин компании «ПАКВЕРК», предназначенных для упаковки изделий деревообработки, представлен следующими линиями: УМ-1 «Лайн» автоматическая, УМ-1 «Лайн» ручная, УМ-1 «Эконом В3», УМ-1 «Макси». На базе линий УМ-1 «Лайн» и УМ-1 «Макси» компания разработала и продолжает разрабатывать серии модификаций, изготовленных под указанные клиентами требуемые габариты изделий, уровень механизации труда и необходимую заказчику производительность. По-скольку упаковочные машины ПАКВЕРК имеют модульную систему построения, их можно встраивать в уже существующие производственные линии, изменяя только конфигурацию отдельных модулей с учётом специфики тех изделий, с которыми работает предприятие-заказчик.

В базовом варианте линия УМ-1 «Лайн» комплектуется подающим столом (рольгангом), узлом формирования упаковки, термотоннелем, а также промежуточным транспортёром и приёмным столом с участком охлаждения готовой продукции. Общая схема упаковочного процесса выглядит следующим образом. Изделие, подлежащее упаковке, подаётся оператором в приёмное окно формирующего узла типа «воротник». Затем, продвигаясь по транспортёру через «воротник», изделие оборачивается полотном термоусадочного материала, формируемым из рулона плёнки, а место перехлёста упаковочного материала автоматически пропаивается сверху роликовым сварщиком (точечная спайка плёнки в месте её перехлёста предотвращает разворачивание пакета в камере до усадки). Запайка и отрезание плёнки со стороны торцевых частей изделия происходит по сигналу датчика, отслеживающего габариты упаковки. Как только передний торцевой срез упаковки попадает в зону его действия, автоматически приводятся в действие пневматические приводы термоножей, которые сваривают и отрезают плёнку на торцах (аналогичным образом осуществляется сваривание и отрезание пленки на заднем торцевом срезе). Далее осуществляется перфорирование плёнки для выпуска воздуха из запаянной упаковки. Затем изделие перемещается в термотоннель, где под воздействием температуры +150…+170°С происходит собственно усаживание плёнки. На выходе из термоусадочного модуля готовая упаковка охлаждается потоком холодного воздуха из установленного вентилятора. Как только прекращается подача изделий в формирующий узел, процесс упаковки останавливается.

Все транспортирующие модули можно подобрать и изготовить под размер упаковываемого продукта. На участке выхода готовой продукции по желанию заказчика устанавливаются либо рольганг, либо транспортёр с собственным приводом. Если метраж упаковываемых изделий до-статочно велик (от 2,5 м), имеет смысл установить транспортёр и на участке подачи продукции в формирующий узел. Модульная конструкция линии делает её достаточно гибкой, позволяя при необходимости переходить на другие форматы продукции. С этой целью достаточно заменить недорогой воротниковый узел. Производительность линии составляет от 2,5-17,5 кбм/час в зависимости от габаритных размеров упаковываемой продукции.

Поскольку в процессе термоусаживания термическому воздействию подвергается только сама плёнка, упаковываемый продукт прогреться не успевает, поэтому данным способом можно упаковать практически любые изделия. Сложной электроники, которая не только повышает стоимость линии, но и часто выходит из строя в режиме жёсткой эксплуатации (что характерно для России), в линии УМ-1 «Лайн» нет. Все настройки осуществляются механически. Здесь очевидно ещё одно преимущество линии — простота и надёжность конструкции, а главное, её высокая ремонто-пригодность в условиях любого действующего производства. В компании «ПАКВЕРК» работает мобильная сервисная служба, которая при необходимости проводит консультации и ремонт оборудования. Всё производимое оборудование ООО «ТД «ПАКВЕРК» сертифицировано и сопровождается гарантийным обслуживанием на срок в 2 года от даты поставки.

Многолетний опыт работы специалистов компании «ПАКВЕРК» в области производства термоусадочного оборудования послужил принятию решения о предоставлении заказчику полного цикла услуг по упаковке. В 2007 году было открыто дочернее предприятие ООО «ТД «ПАКВЕРК» — компания «КОРПАК», на которую возложено обеспечение клиентов качественными расходными материалами. Таким образом, в пакет услуг компании входит также предоставление клиентам качественных термоусадочных плёнок, произведённых с учётом специфики работы термоусадочного оборудования.

Упаковочное оборудование ПАКВЕРК можно приобрести как в Московском офисе, так и в дилерской сети компании. География распространения продукции ПАКВЕРК простирается от Калининграда до Владивос-тока. Клиентами ПАКВЕРК являются производители пищевой и промышленной продукции из Белоруссии, Украины, Казахстана и стран Балтии.

Материал предоставлен отделом рекламы и маркетинга ООО «ТД «ПАКВЕРК».