В течение шести месяцев рабочая группа, в которую вошли девять экспертов проекта и руководителей производственных подразделений АО «С­-ДОК», проводила работу по снижению издержек и повышению производительности труда на крупнейшем деревообрабатывающем предприятии региона.

«В рамках первого этапа в лесопильном цехе Сокольского ДОКа создан «эталонный участок» – площадка сортировки и пакетирования пиломатериалов, – рассказал начальник департамента экономического развития области Евгений Климанов. – На этом производственном потоке были освоены инструменты бережливого производства, такие как организация рабочего места, производственный анализ, оценка компетенций сотрудников, стандартизированная работа.

Также специалисты разработали текущую карту процессов лесопильного цеха, в которой указали имеющиеся проблемы, определили «узкие» места, приводившие к снижению эффективности».

Оптимизация потока проведена по нескольким направлениям: стабилизировали скорость распиловки, снизили длительность переналадок и излишние перемещения, изменили подход к управлению и планированию запасов. Всё это позволило повысить выработку в пилотном потоке на 20%.

Двое сотрудников предприятия успешно прошли сертификацию по пяти программам в АНО «ФЦК» и смогут обучать инструментам бережливого производства своих коллег. В ближайшие три года проект тиражируют на все потоки, в бережливое производство вовлекут около 80% сотрудников. «Пилотный проект позволил сотрудникам предприятия получить навыки выявления внутренних резервов, драйверов роста и непрерывного совершенствования. Убеждён, что коллектив предприятия выполнит поставленные задачи 10/15/30% по росту производительности труда в ближайшие три года», – считает старший руководитель проекта АНО «ФЦК» Артём Петрушев.

«Эффект от реализованных мероприятий показал рост производительности труда на 10% к концу 2020 года, а к 2022 году на предприятии ожидают рост показателя до 30%», – отметил генеральный директор АО «Сокольский деревообрабатывающий комбинат» Константин Пастухов.