В России завершают разработку национального проекта по достижению технологической независимости средств производства – планируется, что он начнёт действовать с 2025 года.

Кроме того, с 1 января следующего года в нашей стране ещё жёстче ограничат закупки зарубежной техники по государственным контрактам – в том случае, если в РФ производятся её аналоги.

Одновременно власти РФ планирует активнее привлекать бизнес к созданию отечественных аналогов иностранных решений, а также к запуску новых современных производств.

А на Северо-Западе тем временем рассчитывают на поддержку государства по импортозамещению оборудования для сферы ЛПК, предприятия которой ещё три года назад почти полностью закупались и обслуживались в Европе.

«Сейчас в РФ практически исчезла такая подотрасль, как оборудование для лесозаготовок. А начинать с нуля всегда сложнее, чем поддерживать», – отметили эксперты круглого стола «Современные проблемы импортозамещения в ЛПК», прошедшего в Москве.

Пока бизнес справляется собственными силами. Так, в Архангельской области специалисты Вельского леспромхоза совместно с инженерами местного машиностроительного завода продолжают разработку и изготовление запчастей для импортного деревообрабатывающего оборудования.

Из списка такой техники сильнее всего подвержены износу финские окорочные станки для брёвен. Но за 3 месяца архангельские умельцы сконструировали и начали выпускать для них аналоги гидроцилиндров, карданных валов, элементов крепления и защиты режущих инструментов – в итоге удалось практически полностью отказаться от поиска и закупки этих запчастей за рубежом.

Вместе с тем наладить производство оборудования удаётся не всегда, и на многих предприятиях дефицит станков достигает критического уровня. Ещё 3 года назад предприятия отрасли закупали все станки в Европе.

«Меры поддержки работают с 2020 года. Но обидно за нашу промышленность – у нас до сих пор нет современных прессов для производства фанеры, – заявили представители фанерно-­мебельного комбината Вологодской области. – Хотя прессы в РФ начали выпускать 20 лет назад, за это время они нисколько не изменились. Сушилки тоже.

Кроме того, нет собственного оборудования для производства древесно-стружечных, а также древесно-­волокнистых плит – всё приходится искать за рубежом».

Правда, подобных станков России нужно немного, а «для производства 10% в год строить мощный завод в России нет смысла, поэтому требуется ориентация закупок на экспорт», отметили эксперты.

А в Минпромторге пояснили: для подобных ситуаций рассматривается новый механизм – субсидия заказчику на производство уникального высокотехнологичного оборудования: «Речь идёт о единичных экземплярах. Субсидироваться будет не производитель, а заказчик. Чтобы он нанял производителя, который имеет возможности и компетенции выпустить оборудование с последующей поставкой его заказчику».

Важно, что, несмотря на законодательные ограничения, зарубежные компании не списываются со счетов. Для наиболее дефицитного в России сектора создаются условия, которые помогают иностранному бизнесу остаться на российском рынке.

Так, в РФ продолжает действовать процедура специального инвестиционного контракта, по которому зарубежный бизнес может получить статус «российскости» при условии локализации на территории нашей страны.

Это касается и Арктики: не так давно власти Архангельской области предложили инвесторам из Китая площадки для размещения производства, а также преференциальные режимы ведения бизнеса, существующие в Арктической зоне РФ.

Татьяна СУХАНОВСКАЯ.

Опубликовано в "Лесной Регион" №18(351)