Идёт строительство

В пресс-службе ГК «УЛК» сообщили, что в селе Малодоры идёт строительство биотопливной котельной на пеллетах. Как уже сообщалось ранее, в 2025 году новые модульные котельные были установлены Группой компаний «УЛК» в посёлках Илеза, Кидюга, Лойга, Мирный, Советский, сёлах Строевское и Шангалы, а также в деревнях Алфёровская, Бережная, Веригинская, Дубровская и Юрятинская.

Теплоэнергетический объект в Малодорах является предпоследним из числа запланированных к строительству на территории Устьянского округа.

Автоматизация котельных

Все котельные в вышеперечисленных населённых пунктах спроектированы и построены специалистами Устьянского машиностроительного завода в рамках выполнения поручения Президента РФ Владимира Путина по поддержке лесопромышленной отрасли России. В текущем отопительном сезоне двенадцать объектов теплоэнергетики успешно работают на биотопливе в автоматичес­ком режиме и удалённо управляются операторами УТК.

Ещё на стадии проектирования каждой котельной специалистами УМЗ учитывается количество социальных объектов, а также наличие административных и социальных учреждений в отдельно взятом населённом пункте. Так, мощность котельного оборудования в селе Малодоры суммарно составляет 3 МВт (по 1 МВт на каждый из трёх котлов. – Прим.), что делает данный объект одним из самых мощных в поселениях Устьянского округа.

Этапы строительства в Малодорах

- Сейчас специалисты подрядной организации занимаются установкой котлов и силосных башен, предназначенных для хранения пеллет, – рассказал Руслан Пуляев, генеральный директор ООО «УТК». – Далее, естественно, начнётся установка всего сопутствующего оборудования: приёмочных бункеров, мультициклонов и транспортёров. Завершающим шагом строительных работ станет возведение самого здания котельной. Завершить все основные работы планируем в этом году.

Летом к новому объекту теплоэнергетики будет проложен трубопровод теплоснабжения, а пусконаладочные работы на котельной в Малодорах запланированы на осенний период. Общая протяжённость участка тепловой сети составит 130 метров.

- Традиционно все оптимальные режимы для котельной будут подобраны уже во время пусконаладки, – поясняет Руслан Дмитриевич. – Впереди нас ждёт большая и ответственная работа, по окончании которой перейдём к заключительному объекту в Киземе.

Самый крупный объект

Котельная в Киземе станет самым крупным теплоэнергетическим объектом, построенным Группой компаний УЛК за последние два года. Его мощность составит 8 МВт.

Российские фрезерные головы

Тем временем в лесопильном цехе № 2 УЛПК успешно прошли испытания двух отечественных фрезерных голов лесопильной линии R 200, установленных взамен финских аналогов.

По результатам тестирования оборудование российского производителя показало полную работоспособность и не выявило недостатков. Принято решение о замене оставшихся шести голов у того же поставщика. Переход на российские комплектующие – очередной шаг предприятия в рамках программы импортозамещения, направленный на обеспечение стабильной работы лесопильного производства.

Автоматизация на Вельском ЛПК

А на линии сортировки пиломатериалов Вельского ЛПК внедрён автоматический зах­ват подачи деревянных реек для пакетирования. Устройство обеспечивает стабильную фиксацию и своевременную подачу реек во время сборки штабелей с досками, исключая ручное вмешательство и сбои на данном этапе. Это позволило сократить простои линии и повысить качество подготовки продукции для отправки в сушильные камеры.

Кроме того, специалисты АСУП Вельского ЛПК улучшили работу лесопильной линии в цехе. В ключевых точках линии установлены дополнительные датчики для контроля наличия материала и скорости его перемещения. Данные в реальном времени передаются на пульт оператора.

Эти изменения позволяют избежать простоев и повысить общую эффективность распиловки древесины.

Датчики весового контроля

Импортозамещением заняты и в Устьянском ЛПК – там в цехе сортировки сухих пиломатериалов № 2 тестируются новые датчики весового контроля, изготовленные в России.

Отечественное оборудование в тестовом режиме установили на участке упаковки готовой продукции. Цель испытаний – проверить точность измерений и стабильность работы датчиков в условиях реального производства.

Внедрение отечественных систем весового контроля позволит снизить зависимость от импортных компонентов и повысить качество учёта готовой продукции.

Опубликовано в "Лесной Регион" №08(379)