Учёные кафедры физической и коллоидной химии Санкт-­Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна (СПбГУПТД) разработали новую технологию производства распушённой целлюлозы, которая раньше не выпускалась в России, сообщили в пресс-службе программы Министерства науки и высшего образования РФ «Приоритет-2030».

Разработка превосходит иностранные аналоги, и в будущем целлюлозу используют для производства первых отечественных подгузников и других санитарно-­гигиенических изделий.

Распушённая целлюлоза, или «пушёнка», – это целлюлоза с улучшенными впитывающими свойствами. Она является основным компонентом в составе продуктов личной гигиены: салфетки, бумажные полотенца, детские подгузники, медицинские маски, одноразовые простыни и бинты.

На данный момент в России пушёнка не производится, поэтому существующие на рынке отечественные подгузники на основе других материалов значительно отстают по качеству от более дорогих импортных аналогов.

Предложенная учёными технология предполагает замену традиционного «мокрого» метода размола древесины на «сухой». Метод позволяет сократить использование не только пресной воды на 30%, но и электроэнергии на 40%.

Кроме того, «сухой» способ позволяет перемалывать целлюлозу не только хвойных, но и более дешёвых, лиственных пород древесины и требует в два раза меньше оборудования. Это снизит конечную стоимость продукта.

К тому же многолетние испытания подтвердили, что полученная целлюлоза имеет высокие впитывающие характеристики и в отличие от зарубежной обладает антибактериальным эффектом.

«За рубежом для получения пушёнки применяется традиционный «мокрый» метод размола древесины в специальной машине с использованием огромных объёмов воды. Мы разработали «сухой» способ, который заключается в роспуске целлюлозы на отдельные волокна в воздушном потоке. Новейшая технология решает острую мировую проблему дефицита пресной воды, потребление которой необходимо сокращать», – рассказала один из авторов разработки, сотрудница кафедры физической и коллоидной химии СПбГУПТД Ираида Осовская.

Технологией уже заинтересовался ряд предприятий, и сейчас учёные на стадии переговоров о внедрении.