Проанализировав основные производственные показатели ОАО «Онежский ЛДК» за последние 7 лет, нельзя сказать, что объёмы постоянно росли или падали. К примеру, в 2000 году было распилено 470660 кбм сырья и выработано 206201 кбм пиломатериалов.

В 2001 году аналогичные показатели соответственно сос­
тавили 459345 кбм, 206165 кбм;

в 2002 году — 528949 кбм, 233471 кбм;

в 2003 году — 561725 кбм, 245670 кбм;

в 2004 году — 646269 кбм, 281037 кбм;

в 2005 году — 612042 кбм, 269110 кбм;

в 2006 — 523105 кбм; 238827 кбм.

За 5 месяцев 2007 года аналогичные показатели – 246501 кбм, 114062 кбм.

По словам генерального директора ОАО «ОЛДК» Павла Яковлева (на снимке стр. 2), установить какуюто закономерность в годовых колебаниях производственных объёмов комбината невозможно, поскольку они вызваны многими причинами.

Это и колебания цен на пиломатериалы на мировом рынке, и состояние лесозаготовительной отрасли, и складывающиеся в регионе цены на сырьё.

Был один год, когда цены на пиломатериалы были предельно низкими, а вот цена на пиловочник продолжала расти. В этой ситуации пришлось отказаться от услуг ряда поставщиков и сократить объёмы производства.

В последнее время, по мнению Павла Валентиновича, и цены на пиломатериалы выросли, и с 22 июня 2007 года отменены экспортные пошлины на пиломатериалы. Казалось, закончилась чёрная полоса для лесоэкспортёров. Да не тут­то было — возник ажиотажный спрос на хвойный пиловочник, вызванный дефицитом сырья.

Цены на пиловочник стали неоправданно высокими, зачастую они в несколько раз превышают затраты лесозаготовителей на его заготовку и вывозку. И такие скачки цен негативно сказались на деятельности лесопильноэкспортных предприятий. В конкурентной борьбе за сырьё лесопильщики невольно провоцируют постоянный рост цен на хвойный пиловочник, тем самым попросту загоняют себя в угол.

И как результат, рентабельность лесопильноэкспортных предприятий остаётся невысокой.

Давая оценку деятельности комбината за последние 7 лет, Павел Валентинович подчеркнул, что все эти годы идёт успешная реализация программы по техническому переоснащению комбината, принятая ещё в 1999 году.

Так, в декабре 2001 года был построен современный лесопильный цех на базе финского оборудования. Прошедшие годы доказали правильность выбора оборудования. Качество выработанных пиломатериалов, производительность, отсут­ствие простоев — всё это позволило комбинату выстоять и в те годы, когда цена на пиломатериалы оставалась низкой.

В новом лесопильном цехе (который на предприятии по традиции называют лесозавод № 33) работают в три смены всего 70 человек, в год выдают около 130 тыс. кбм пиломатериалов.

Запланирована модернизация другого цеха (лесозавода № 32), там сейчас работает три рамных потока и фрезернобрусующий агрегат.

В прошлом году на комбинате введены в эксплуатацию мощности на сушке пиломатериалов, это позволило прекратить их атмосферную сушку.

Самое серьёзное внимание на ОЛДК уделяется энергетической программе. В 2000 году был запущен в работу первый котёл на кородревесных отходах, сейчас подобных котлов три, и они полностью обеспечивают теплом комбинат, позволяют утилизировать часть отходов, которые прежде вывозили на свалку.

В прошлом году совместно с МО «Онега и Онежский район» был реализован масштабный энергетический проект и запущена в работу современная котельная, также работающая на кородревесных отходах и обеспечивающая теплом город Онегу.

Следует отметить, что у комбината был альтернативный вариант использования кородревесных отходов. Рассматривался проект строительства на территории ОЛДК завода по производству древесных гранул – пеллет.

В последние годы на мировом рынке спрос на биотопливо стремительно растёт, и такой завод мог бы приносить ощутимую прибыль. Однако зима 20052006 гг. показала, что город находится на грани чрезвычайной ситуации, т. к. угольную котельную гидролизного завода, отапливающую город, постоянно лихорадило изза нехватки топлива. Поэтому было принято решение строить именно котельную для города, что говорит о внимании к социальным программам на комбинате, или, как сейчас принято говорить – о социальной ответственности бизнеса, в данном случае ОЛДК.

Все затраты на проектирование и строительство новой котельной взял на себя ОЛДК, для чего пришлось привлекать крупные кредитные ресурсы.

С вводом новой котельной удалось решить две крупные проблемы – обеспечить теплом город и утилизировать отходы комбината.

Котельная запущена в рекордно короткие сроки в октябре 2006 года, хотя планировали её открытие к началу отопительного сезона в сентябре, не получилось по ряду причин. В новой котельной два котла, работающие на кородревесных отходах, по 17 МВт каждый, и один резервный мощностью 9 МВт, работающий на дизельном топливе.

Для эффективного управления создано ОАО «ОнегаЭнергия», где 75% акций минус одна акция принадлежат ОЛДК и 25% акций + одна акция (блокирующий пакет) принадлежат МО «Онега и Онеж­ский район».

Цена на поставку кородревесных отходов была установлена исходя из их теплотворной способности и составила половину стоимости эквивалентного количества угля. В стоимости тарифа на тепло затраты на топливо занимают незначительный процент. Для населения же тариф на тепловую энергию полностью регулируется государством. Вся полученная ОАО «ОнегаЭнергия» прибыль идёт на погашение кредита, взятого на строительство новой котельной в Онеге.

Ещё один проект, реализованный в прошлом году на ОЛДК – капитальный ремонт линии сортировки пиломатериалов.

По словам Павла Валентиновича, прежде, когда сортность доски определял оператор, срабатывал человеческий фактор: оператор невольно подстраховывался и отторцовывал больше, чем это объективно необходимо, что приводило к снижению выхода пиломатериалов.

Установленное на линии устройство автоматической сортировки досок FinScan по зволило значительно повысить производительность, увеличить выход пиломатериалов и уменьшить количество работающих на производстве.

Любая модернизация способствует улучшению условий труда, уменьшению доли ручного труда, увеличению производительности.

Известно, что у наших скандинавских соседей на лесопильных предприятиях выработка на одного работающего в 34 раза выше, так что нам есть к чему стремиться.

В последнее время много говорится о повышении заработной платы в отрасли. Как считает Павел Валентинович, именно модернизация, применение современной производительной техники, сокращение количества работающих позволяет поддерживать высокий уровень заработной платы, стимулировать людей повышать квалификацию, осваивать новые профессии.

Традиционный поставщик пиловочника на комбинат — ОАО ПЛО «Онегалес». Здесь происходят структурные изменения, леспромхозы, входящие в ПЛО «Онегалес», переходят на сортиментную заготовку, в лесу работают современные лесозаготовительные комплексы. Оказался «не у дел» нижний склад, поскольку из лесу везут уже не хлысты, а сортименты.

Нельзя сравнивать условия работы вальщика с бензопилой и оператора харвестера или форвардера, как нельзя сравнить их заработную плату: у кого производительность выше – тот получает больше. Поэтому ОЛДК содействует ПЛО «Онегалес» в приобретении новой лесозаготовительной техники, часть её «Онегалес» приобретает самостоятельно.

Водный транспорт леса остаётся самым недорогим видом транспорта сырья. Поэтому на ОЛДК уделяется должное внимание этому способу доставки пиловочника. В настоящее время идут последние согласования проекта плотостоянки ОЛДК, над которым по заказу ОЛДК работает заведующий кафедрой водного транспорта леса и гидравлики АГТУ, доктор технических наук А. А. Митрофанов.

Проектом предусматривается закрепление на русловых опорах наплавных сооружений, к которым и будут крепиться плоты зимней сплотки.

Плотостоянка обеспечит сохранность плотов и бесперебойную подачу сырья на распиловку. Плотостоянка будет расположена чуть выше ОЛДК по течению реки Онеги, и при согласовании проекта её строительство намечается на зиму 20072008 года.

Такая активная деятельность по увеличению эффективности производства, снижению затрат даёт возможность ОЛДК участвовать в различных социальных программах: помогать школам, содержать спортбазу, приобретать оборудование для санаторияпрофилактория «Поморье», выделять работникам предпрятия путёвки в оздоровительный лагерь для их детей. Всё это может позволить только эффективно работающее предприятие.