Интервью с Николаем Городецким, директором по развитию бизнес-системы ГК «Свеза»

- Какая главная цель цифровизации «Свезы»? Что она должна изменить в работе компании в первую очередь?

- Главная цель – сделать современные цифровые инструменты естественной частью повседневной работы сотрудников. Мы видим в цифровой трансформации способ оставаться лидирующей компанией и отвечать на вызовы рынка, внедряя инструменты в текущие процессы. Решения принимаются на основе аналитики – это снижает расходы, повышает точность прогнозирования и ускоряет вывод новых продуктов на рынок.

- Как вы управляете цифровыми инициативами в группе с разными контурами работы (лесозаготовка, фанера, картон/бумага, упаковка)? Кто владелец результата и как вы фиксируете «что считаем успехом»?

- Управляем цифровыми инициативами как обычными проектами: идея начинается с бизнес-запроса, у каждого проекта есть заказчик – владелец результата. После утверждения идёт цикл: формирование команды, постановка целей, реализация, оценка эффекта. Оцениваем по окупаемости и влиянию на финансовый результат.

После внедрения – период подтверждения устойчивости (около 2,5 месяца), затем решение о масштабировании. Лучшие практики могут переноситься между дивизионами с учётом специфики.

- Вы разрабатываете собственную систему планирования/учёта для унификации подходов и НСИ на фанерных комбинатах. Не нашли готового решения на рынке?

- Изучали рынок, но готовые решения либо слишком дорогие, либо избыточные, либо не учитывают специфику фанерного производства. Поэтому разрабатываем собственную систему итерационно с 2024 года – закрываем приоритетные участки, снижая затраты на разработку.

- В СМИ писали про единую платформу управления надёжностью оборудования, интегрированную с SAP. Расскажите о ней подробнее.

- Проект реализован в пилотном формате, но после ухода SAP развитие приостановлено. Планируем вернуться к нему в обновлённой архитектуре, встраивая решения в единую цифровую экосистему компании.

- Хочу спросить про BPMS/ELMA 365, где вы делали управление поручениями, совещаниями, проблемами качества. Что такое «цифровая доска решений» для обмена практиками между заводами? Как вы превращаете это в реальную «фабрику улучшений»?

- На базе BPMS платформы ELMA 365 создали цифровую доску решений – она объединяет весь цикл: от фиксации проблемы до выполнения поручения и возврата результата. Это замкнутый процесс улучшений: каждое отклонение фиксируется, анализируется, формируются действия, результат попадает в базу знаний.

Так создаём цикл совершенствования, где инициативы сотрудников влияют на развитие компании.

- В BPMS кейсе упоминали, что после запуска дашборда «факт производства вырос». Что именно изменилось в управлении?

- Выстроили сквозную модель от запроса клиента до отгрузки – производство и продажи работают синхронно. Прогнозируем загрузку, оптимально конфигурируем заказы, минимизируем простои. В продажах сократили число систем с четырёх до двух, в три раза ускорили обработку обращений. Управляем процессами на основе данных, а не субъективной оценки.

- Когда вы делаете пилот на одном заводе, по каким признакам понимаете, что решение готово к тиражированию на всю группу, и что чаще всего мешает тиражу?

- Считаем решение готовым, когда достигнуты целевые метрики и подтверждена устойчивость результата. После внедрения – этап закрепления (2,5 месяца): проверяем стабильность, стандартизируем процесс, затем переносим на другие площадки. Это минимизирует риски.

- Вы внедряете SRM и интеграции с ERP, а также рассматриваете применение ИИ в закупках. Поделитесь подробностями.

- Создали единую цифровую платформу закупок – от заявки до поставки. Ускорили процедуры, снизили ручной труд, повысили прозрачность взаимодействия с поставщиками. Используем интеллектуальный поиск аналогов и анализ предложений. Обучаем сотрудников работе с ИИ инструментами для автоматизации рутинных операций.

- У вас есть решения, которые можно переносить за пределы ЛПК, – например, Plycounter. Почему внешний клиент должен купить это у «Свезы», а не у классических ИТ вендоров/интеграторов?

- Plycounter создан для решения реальной задачи — быстрого и точного подсчёта листовых материалов без ручного пересчёта. Точность – 98­100%, решение зарегистрировано в Роспатенте, адаптируется под разные материалы. Создано в промышленной среде с высокими требованиями к надёжности, поэтому актуально и за пределами группы.

- В вертикально интегрированной группе всегда много исключений и нестандартных ситуаций. Как вы настраиваете процессы, чтобы система помогала управлять ими, а не превращалась в набор обходных путей?

- Любой проект проходит этап закрепления: анализируем отклонения, стандартизируем процесс. Нестандартная ситуация фиксируется, анализируется причина, принимается решение – разовый случай или корректировка процесса. Доля таких ситуаций не превышает 3%, что говорит об устойчивости системы.

- СМИ писали про проект «Цифровая «Свеза» и обучение тысяч сотрудников». Расскажите подробнее о программе обучения: как она устроена, какие форматы используете?

- Мы выстраиваем систему обучения под реальные задачи цифровизации. Сначала даём сотрудникам базовые знания – например, основы работы с аналитическими дашбордами и BPMS – это занимает около недели. Затем сразу переходим к практике: участники включаются в реальные проекты по машинному зрению, роботизации или разработке цифровых модулей.

Используем смешанный формат: онлайн курсы для теории, очные воркшопы для отработки навыков и наставничество от опытных коллег. Особое внимание уделяем обучению руководителей — они должны не просто понимать новые инструменты, но и уметь внедрять их на своих участках.

- Какие навыки вы считаете обязательными для производственных руководителей в ближайшие два-три года?

- Руководитель любого уровня должен уметь:

• работать с ИИ инструментами;

• понимать принципы машинного зрения и роботизации;

• управлять процессами на основе данных.

Базовые знания даются за неделю, затем сотрудники применяют их на практике. Роботизация основных процессов возможна в горизонте пяти лет, а цифровизация будет развиваться непрерывно.

Ольга Попова, журнал IT Manager.

Опубликовано в "Лесной Регион" №06(377)