«Лаборатория измерительных систем» («ЛИС») разрабатывает и внедряет промышленные решения, которые делают контроль качества точным, а использование сырья – рациональным. Фанерные заводы, целлюлозно-бумажные комбинаты и металлурги уже применяют сканеры «ЛИС», чтобы видеть больше, чем способен глаз человека, и зарабатывать на каждом миллиметре материала.

Решения «Лаборатории измерительных систем» создаются на базе искусственного интеллекта и компьютерного зрения. Технологии компании применяются в лесопромышленном комплексе, металлургии и других отраслях промышленности, где важно измерять, анализировать и принимать решения в реальном времени.

Главный продукт «ЛИС» – сканеры промышленного контроля, которые позволяют автоматизировать визуальный осмотр и дефектовку, сократить потери сырья и повысить производительность.

От металлургии – к фанере и бумаге

«ЛИС» выросла из инженерной команды подразделения ПАО «Северсталь». Опыт, накопленный с 2005 года в металлургии и производстве автоматических измерительных систем, позволил начать с 2018 года выпуск собственных систем контроля геометрии, видеоконтроля дефектов на поверхности плитных и рулонных материалов, а также приборов контроля логистики.

В 2022 году было зарегистрировано самостоятельное юридическое лицо – ООО «Лаборатория измерительных систем». И уже в 2024 году компания ввела в эксплуатацию первые сканеры для фанерных заводов, а сегодня её технологии применяются также в целлюлозно-бумажной промышленности, металлообработке и других отраслях: везде, где нужно видеть больше, чем способен глаз человека, есть потенциал для технологий «ЛИС».

Полный цикл и локальное производство

«Лаборатория измерительных систем» – предприятие полного цикла, выполняет все этапы – от аудита и проектирования до пусконаладки и ввода в эксплуатацию. Более 45 инженеров, программистов и аналитиков компании создают решения под конкретные задачи заказчиков.

Головной офис и производство находятся в Череповце Вологодской области – так что степень локализации достигает 100%. Единая аппаратная часть сканеров собирается из комплектующих разных производителей, среди которых отечественные, белорусские и китайские компании. Главное условие – отличное качество деталей.

Фанерные заводы: отходы — в ресурс

Одна из областей применения технологий «ЛИС» – фанерное производство. Компания предлагает линейку сканеров: сортировки сухого шпона, ребросклеивания, чурака, шпонопочинки и контроля готовой фанеры. Все эти решения позволяют оптимизировать ручной труд, повысить эффективность на разных технологических участках.

Например, сканер ребросклеивания. При тестировании более 10 км шпона на разных предприятиях специалисты «ЛИС» выявили системную проблему: часть шпона ошибочно отправляется в отходы из-за человеческого фактора. Потери достигают 11–13% годного материала.

Разработанный сканер устраняет этот риск: определяет более 20 видов дефектов с точностью до 98%, автоматически управляет ножом рубки и интегрируется в существующую линию без перестройки процессов. Для типового фанерного завода мощностью 100 тыс. кбм в год такое решение даёт экономический эффект до 17 млн. рублей ежегодно, при этом срок окупаемости установки сканера не превышает двух лет.

Одной из первых компаний, поверивших в технологии «ЛИС», стал фанерный завод – ЗАО «Муром» (Владимирская область). В 2023 году предприятие приобрело два сканера – для сортировки сухого шпона и линии ребросклеивания. В 2024 году они были запущены. Сегодня здесь уже реализуется четыре новых проекта внедрения машинного зрения, что подтверждает доверие к российским разработкам и их практическую эффективность.

Технологии для ЦБП и других отраслей

В целлюлозно-бумажной промышленности «Лаборатория измерительных систем» внедрила систему контроля короб­ления гофрокартона, включающую профилометры, сканеры влажности, датчики температуры и систему автоматического увлажнения. Решение позволило снизить количество брака, сократить простои и стабилизировать качество продукции.

Подобные технологии могут применяться и при производстве древесных плит, мебельных щитов, да любых плитных и рулонных материалов — везде, где есть ручной труд и требуется оптимизация процессов и повышение их эффективности.

Когда сотрудничество превращается в результат

«ЛИС» выстраивает работу максимально прозрачно: каждый проект начинается с детального аудита производства. Инженеры компании анализируют производственные процессы, оценивают текущие потери и формируют рекомендации по оптимизации, рассчитывают потенциальный экономический эффект от внедрения технологий.

Для партнёров предусмотрены гибкие схемы сотрудничества – рассрочка, участие региональных и федеральных Фондов развития промышленности, а также возможность оплаты после подтверждения полученного результата.

Инженерия, которая создаёт ценность

Там, где остаётся ручной труд и визуальный контроль, решения «ЛИС» становятся ключевым инструментом роста эффективности. Компания создаёт не просто оборудование, а экосистему, которая помогает предприятиям зарабатывать, превращая неэффективность в источник прибыли. Сканеры «ЛИС» – это сочетание инженерии, искусственного интеллекта и измеримого результата, выраженного в миллионах рублей.

Познакомиться ближе с технологиями компании можно на выставке Woodex:

Стенд «ЛИС» № B2065, 3-­й зал, 1-й павильон, МВЦ «Крокус Экспо», Москва

Опубликовано в "Лесной Регион" №17-18(369-370)